Herstellungsverfahren
Die Wahl der Materialien
Obwohl man im Handel noch Gummi-Schläuche findet, wurden sie ab den 1960 Jahren von den preiswerteren PVC-Schläuchen (Polyvinylchlorid) ersetzt.
Warum PVC?
Die Lebensdauer und ein sehr günstiges Kosten-Leistungs-Verhältnis
Das PVC erlaubt die Anwendungs-sowie Lebensdauer der Produkte unter einer Vielzahl von Bedingungen und zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis zu verlängern.
Flexibilität
Die Leichtigkeit mit der man PVC knicken und verdrehen kann ohne es zu zerreißen ist eine wesentliche Eigenschaft, die dieses Material für eine Vielfältigkeit von Anwendungen vorsieht.
Vielseitigkeit
basierend auf der verwendeten Weichmacher Hersteller sind in der Lage, eine reiche Vielfalt an Schütze für spezifische Anwendungen zu produzieren. Hersteller können genau das Maß an Flexibilität wählen um den mechanischen Anforderungen der endgültigen Anwendung anzupassen.
Herstellungsverfahren
Die Herstellung eines Schlauches fängt mit der Auswahl der Rohstoffe an, die normalerweise eine Mischung von PVC, Zusatzstoffe und Farbstoffe ist, die als Granulate angeboten werden. Die Granulate werden erwärmt und auf die geeignete Temperatur gebracht damit das PVC verformbar wird um durch das Strangpresse-verfahren die Schlauchseele herzustellen.
Nach der ersten Extrusionsverfahren, wird die Seele ins Wasser eingetaucht uns so abgekühlt. Für die Schläuche ohne Gewebeeinlage ist die Herstellung beendet; der Schlauch wird gerollt und verpackt. Für Schläuche mit Gewebeeinlage muss die Innenseele Raumtemperatur erreichen und durch eine Gewebemaschine gehen um entweder mit einem Kreuzgewebe oder einer gestrickten Gewebeeinlage ausgestattet zu werden; dann wird sie wieder erwärmt und nochmal extrudiert um dieses Mal die Außendecke des Schlauches zu bilden. Nun wird der Schlauch nochmals ins Wasser eingetaucht und so abgekühlt und anschließend gerollt und verpackt.
Während des gesamten Herstellungsverfahren wird konstant ein leichter Luftdruck innerhalb des Schlauches behalten um das abflachen des Schlauches zu vermeiden.
Die Schlauch-Typologien
Die PVC-Schläuche, die man auf den Markt findet, können in zwei Kategorien eingeteilt werden. Die ohne Verstärkung, die in Italien als “mono-strato“ bezeichnet werden, die also einfach Einzelschicht- PVC Schläuche sind. Die zweite Kategorie sind verstärkte-Schläuche und können eine oder mehr Gewebeeinlagen haben.
Beispiel für EINSCHICHT
Beispiel eines STRUKTURIERTEN oder VERSTÄRKTEN Schlauch
1 – Innenseele (untere Schicht) 2 – Textilverstärkung 3 – Äußere Schicht (Decke)
Die Gewebeeinlage
Die Gewebeeinlage ist normalerweise aus Polyester und kann entweder eine KREUZGEWEBE oder GESTRICKTES GEWEBE sein. Jede Art von Verstärkung bietet verschiedene Eigenschaften an.
Beim KREUZGEWEBE-Schlauch besteht die textile Verstärkung aus zwei Spiralsätzen, die in entgegengesetzter Richtung um den Kern gewickelt sind.
Schläuche mit KREUZGEWEBE sind besonders Druck-beständig, da die Fasern entlang der Achse des Schlauchs während seiner Ausdehnung belastet werden und somit wird der Schlauch steifer.
Beim TRIKOTGEWEBE-Schlauch wird die textile Verstärkung aus einer gewebten Trikotwicklung um den Kern hergestellt.
Schläuche mit gestrickter GEWEBEEINLAGE sind besonders flexibel und handlich dank der geringen Ausdehnungskapazität der gestrickter Masche. Wenn man beide Arten von Gewebeeinlagen kombiniert ergeben sich hervorragende Eigenschaften des Schlauches da man gleichzeitig Flexibilität und Druckbeständigkeit erreicht.
Pflege
Um die Eigenschaften des Schlauches zu bewahren und die Lebensdauer der Produkte zu verlängern, empfiehlt man nach jeder Anwendung den Schlauch gut aufzurollen und die direkte Einwirkung von Wettereinflüsse zu vermeiden.
Phtalat-Weichmacher
Auf Anfrage, können alle unsere Schläuche ohne Phtalat-Weichmacher produziert werden.
Reach
Die REACH è il nuovo Regolamento Europeo che disciplina l’utilizzo delle sostanze chimiche.
Respekt vor der Natur
Energieeffizienz und Verantwortung für die Umwelt: Die Werte, die unsere Arbeit führen.